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全自动生物发酵罐由发酵罐,空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统,传感器与一次仪表系统,下位机控制系统(现场PLC控制系统,二次仪表),上位机系统以及台架等组成。生物...

真空均质乳化机主要由反应釜系统、搅拌混合系统、乳化均质系统构成、同时可扩展温度控制系统、真空压力系统、各种数据采集系统。能够同时提供混合、搅拌、分散、乳化、均质工艺要求,在真空环境下同时实现温度控制。

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技术文章/Article
  • 2025-10-22
    双层不锈钢反应釜的工作原理与应用
    双层不锈钢反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的反应设备,其工作原理和核心应用如下:一、工作原理‌1、结构设计‌双层不锈钢反应釜由内层釜体和外层夹套组成,内层直接接触反应物料,外层夹层通入加热或冷却介质(如蒸汽、导热油或冷冻水)‌。内层通常采用304或316L不锈钢材质,耐腐蚀性强,表面抛光处理以减少物料残留‌。外层夹层通过热交换调节釜内温度,控温精度可达±1℃‌。‌2、温度控制‌通过夹层介质循环实现快速升温和冷却。加热时,蒸汽或导热油进入夹层,热量通过...
  • 2025-10-14
    短程分子蒸馏装置安全控制
    短程分子蒸馏装置依托“高真空(1-10Pa)、低温差加热”实现高沸点、热敏性物料分离(如鱼油DHA提纯、中药有效成分提取),但高真空环境下泄漏风险高、高温加热易引发物料分解,需围绕“真空稳定、温度可控、物料安全、应急响应”构建全流程安全控制体系,杜绝真空失效、物料燃爆、设备损坏等事故。一、真空系统安全控制:核心工况保障真空度是分子蒸馏的关键参数,系统泄漏或真空泵故障会导致分离失效甚至安全风险,需从“监测-防护-维护”三方面管控:真空度实时监测与预警:在蒸馏器进出口、真空泵前后...
  • 2025-09-22
    延长脱色罐使用寿命及防止交叉污染的措施
    一、延长脱色罐使用寿命的核心措施1.材质优化与表面处理-不锈钢材质选择:优先采用316L不锈钢,其含钼量(2%-3%)可显著提升耐腐蚀性,尤其适用于含氯离子或酸性介质的脱色环境。例如,在化工废水处理中,316L不锈钢罐体在氯离子浓度≤200mg/L的条件下,使用寿命可达15年以上。-表面钝化处理:通过酸洗钝化工艺,在罐体表面形成一层致密的氧化铬保护膜(厚度约2-3nm),可使耐点蚀当量数(PREN)提升至35以上,有效抵御有机酸腐蚀。2.防腐涂层技术-酚醛环氧涂料应用:在罐体...
  • 2025-09-09
    全自动生物发酵罐的工艺原理与广泛应用
    全自动生物发酵罐是现代生物工程的核心设备,其工艺原理与广泛应用可总结如下:一、工艺原理‌1、无菌环境控制‌通过密封设计和蒸汽灭菌技术(如121℃高温灭菌)消除杂菌污染风险,确保微生物代谢过程的纯净性‌。‌2、动态参数调控‌‌温度‌:夹套或盘管结构循环水介质,实现±0.5℃精度调控(如酵母菌最适25-30℃)‌。‌pH值‌:实时监测并自动添加酸碱溶液,维持微生物代谢所需酸碱平衡‌。‌溶氧量‌:需氧发酵中通过无菌空气通入与搅拌系统(如气升式环流设计)优化气液接触‌。...
  • 2025-08-21
    卫生级储罐的“自清洁革命”
    卫生级储罐的“自清洁革命”主要指的是在储罐设计和维护中引入先进的清洁技术和理念,以提高清洁效率、减少人工干预,并确保储罐始终符合严格的卫生标准。以下是对这一“革命”的详细探讨:一、背景与意义卫生级储罐广泛应用于制药、食品、化工、生物制品等行业,用于储存对卫生条件要求较高的物料。传统的储罐清洁方式多为人工操作,不仅耗时费力,而且清洁效果受人为因素影响较大。因此,引入自清洁技术和理念,实现储罐的自动化、高效化清洁,对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。二、自清洁技术实现方式...
  • 2025-08-14
    不锈钢电加热反应釜可用于哪些行业?
    不锈钢电加热反应釜是一种多功能设备,主要用于在高温高压条件下承载化学反应,其耐腐蚀性和易清洁特性使它广泛应用于多个工业领域。具体应用行业包括:1、化工行业:用于合成树脂、染料、涂料等产品的生产,支持聚合、硝化、氢化等反应过程;2、制药行业:符合GMP要求,适用于药物合成、发酵等工艺,确保产物纯净度和安全性;3、食品行业:用于混合、加热、杀菌等处理,保障食品安全,如酱料制作和饮料生产;4、化妆品行业:实现乳化反应,用于制作乳霜、洗发水等产品,确保成分均匀分布;5、材料合成行业:...
  • 2025-07-22
    全自动生物发酵罐的操作流程与维护指南
    全自动生物发酵罐的操作流程通常包括以下几个关键步骤:1.原料准备:根据发酵工艺的要求,准备所需的原料,如培养基、菌种等。确保原料的质量符合标准,这是发酵过程成败的关键。2.设备检查:检查发酵罐及其附属设备的状态,确保设备完好、清洁,并处于可用状态。3.罐体消毒:对发酵罐进行清洗和消毒,杀灭可能存在的细菌、病毒等微生物,确保发酵过程在无菌环境下进行。消毒方法可采用蒸汽消毒或化学消毒等。4.培养基灭菌:将配制好的培养基进行灭菌处理,通常是通过高压蒸汽灭菌锅进行加热灭菌,以确保培养...
  • 2025-07-11
    双层玻璃反应釜可以用于哪些行业?
    双层玻璃反应釜凭借其温度控制精准、可视性强、耐腐蚀及密封性好的特点,广泛应用于以下行业:‌1、制药行业‌用于药物合成、原料药制备、中间体结晶纯化及无菌反应过程,透明结构便于观察反应状态。‌2、化工行业‌适用于有机合成(如酯化、硝化)、高分子聚合、催化剂研制及精细化工产品的开发。‌3、食品工业‌用于食品添加剂(香精、色素)、调味品提取和浓缩工艺,满足卫生安全要求。‌4、新材料研发‌支撑纳米材料、高分子聚合物、锂电池电解液等新型功能材料的合成与性能测试。‌5、环保领域‌参与废水处...
  • 2025-11-21
    各类型的薄膜蒸发器本体设计要点有哪些?
    各类型薄膜蒸发器本体设计要点(加热管/分布形式)解析不同类型薄膜蒸发器的本体设计核心是匹配成膜机制与传热效率,其加热管(或等效加热面)的长度/直径、分布形式需精准适配物料特性(粘度、热敏性)与工艺需求,以下分类型详细说明:一、升膜式薄膜蒸发器核心设计逻辑依赖蒸汽升力带动物料沿加热管内壁形成上升液膜,设计需优先保证液膜连续性与传热均匀性,适配低粘度(≤0.05Pa·s)、易汽化物料。加热管与分布形式要点1.加热管尺寸-长度:常规3-6m,长径比(L/D)控制在100-150(如...
  • 2025-11-20
    薄膜蒸发仪主要类型的核心结构差异是什么?
    其核心差异在于“如何形成并维持薄液膜”以及“如何驱动物料流动”,这直接决定了它们的关键部件设计。1.升膜式蒸发器核心结构标志:垂直的长径比极大的加热列管。它的成膜动力来自于物料自身沸腾产生的蒸汽。工作流程:物料从底部进入垂直的细长加热管。被迅速加热至沸腾后,产生大量蒸汽气泡。这些蒸汽在管内高速上升,产生巨大的拉拽力,将液体“拖”成一层液膜,沿管壁向上快速爬升。在此过程中,蒸发持续进行。结构关键:长长的加热管是核心,它提供了足够的空间让“汽举”效应形成和持续。设备内部没有运动部...
  • 2025-11-19
    双效球形真空浓缩装置适合处理哪些类型的物料?
    双效球形真空浓缩装置的适配物料,核心围绕其“节能优势显著、可连续生产、中等热敏性兼容、适配大处理量”的特点,优先选择“需长期大规模处理、对能耗敏感、非极-高热敏性”的物料,具体可按行业和物料特性分类,以下是详细适配场景:一、中药行业:大产能、中等热敏性的提取液/浸膏中药行业是双效装置的核心应用领域,尤其适配“规模化生产、需控制成本”的场景,典型物料包括:1.中药水提液/醇提液(如双黄连、板蓝根提取液)-适配原因:这类物料日处理量通常≥5吨(如大型中药厂日产千万支口服液,需浓缩...
  • 2025-11-18
    常见的“单效球形真空浓缩装置”与“双效球形真空浓缩装置”有何不同?
    单效与双效球形真空浓缩装置的核心差异,在于是否利用“二次蒸汽”实现热量回收——单效仅通过一次加热浓缩,蒸汽直接排放;双效通过串联两个浓缩单元,将第一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热热源,从而大幅降低新鲜蒸汽消耗。两者在结构、流程、能耗、适用场景上均有显著不同,双效的节能原理也围绕“二次蒸汽梯级利用”展开,具体如下:一、单效与双效球形真空浓缩装置的核心差异从结构组成、工作流程、能耗水平、适用场景四个维度对比,可清晰区分两者的不同:1.结构组成:单单元vs双单元串联-单效装置:仅...
  • 2025-11-17
    夹套加热型球形真空浓缩装置与内置盘管加热型相比,有哪些优缺点?
    夹套加热型与内置盘管加热型球形真空浓缩装置的核心差异,源于加热组件的位置(罐外夹套vs罐内盘管),进而导致两者在传热效率、物料适配性、清洗维护、成本等维度形成显著区别。以下从“优点”“缺点”两方面展开对比,同时结合应用场景说明适用边界:一、夹套加热型的优缺点1.核心优点:适配“卫生要求高、物料简单”的场景-罐内无-死角,清洗便捷(最核心优势)加热组件在罐外,罐内仅为光滑球形内壁,无任何突出的盘管、焊点等结构,可通过CIP在线清洗系统(旋转喷淋球)实现360°无-死角清洗,残留...
  • 2025-11-14
    不锈钢高压反应釜的安全控制
    不锈钢高压反应釜广泛应用于化工、制药等领域,在高温(≤300℃)、高压(≤10MPa)工况下实现物料合成反应,其安全控制需聚焦“超压爆炸、温度失控、腐蚀泄漏”三大核心风险,通过“硬件联锁-智能监控-规范运维”三维体系,将事故发生率降低95%以上,保障生产过程安全可控。一、安全控制核心风险与控制逻辑1.核心风险解析不锈钢高压反应釜安全风险源于反应失控与设备缺陷的叠加:超压风险由物料分解产生大量气体或升温导致压力骤升引发,超过设计压力1.2倍易造成釜体开裂;温度失控会加速副反应发...
  • 2025-11-14
    球形真空浓缩装置的夹套加热型的结构特点
    夹套加热型球形真空浓缩装置的结构设计核心是“球形罐体+外层密闭夹套”的组合,通过夹套内加热介质(蒸汽、热水、导热油)的流动,实现对罐内物料的间接传热,同时适配真空环境的耐压、密封需求。其结构特点需从“核心组件、细节设计、功能适配”三方面展开,具体如下:一、核心结构组件:罐体与夹套的基础配置夹套加热型的核心是“双层结构”——内层为球形浓缩罐体,外层为加热夹套,两者协同实现“真空浓缩+均匀加热”,具体组件及特点如下:1.内层球形罐体:浓缩反应的核心载体-结构形态:主体为标准中空球...
  • 2025-11-13
    球形真空浓缩装置按加热方式可分为哪些类型?
    球形真空浓缩装置按“加热方式”可分为夹套加热型、内置盘管加热型、外循环加热型三大主流类型,另有红外加热等小众类型(适用于特殊场景)。不同类型的核心差异体现在“传热效率、物料适应性、清洗难度”上,需结合物料粘度、是否结垢、产能需求匹配适用场景,具体如下:一、夹套加热型:基础通用型,适配低粘度、易清洗物料1.结构特点-加热组件为“罐体外层密闭夹套”(与球形罐体间隙50-100mm,材质同罐体,多为304/316L不锈钢),加热介质(蒸汽、热水、导热油)在夹套内流动,通过罐壁间接传...
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