分子蒸馏设备十分适配热敏性物料的分离提纯,也是该类物料加工的主流选用设备,依托自身独特的运行工况与分离机制,能最大-程度规避高温、长时间加热、氧化等因素带来的物料损耗。
首先,作业处于高真空密闭腔体内部,体系气压被大幅压低,物料的沸腾汽化温度随之显著下降,无需达到常压下的沸点即可实现组分汽化分离。日常加工中可以把受热温度控制在较低区间,从根源上避免热敏物质因高温出现分子结构破坏、有效成分分解、焦化变质等问题,最大-程度保留物料原有活性与品质。
其次,设备采用刮膜式结构,物料进入腔体后会被刮板均匀摊开形成极薄液膜,物料和加热面接触面积大,但单次受热停留时长很短,数秒内就能完成蒸发分离流程。相较于传统蒸馏长时间恒温加热的模式,极大缩减热作用时长,有效降低热敏组分受热变性的概率。
再者,整套分离过程依托分子平均自由程差值完成,物料不会出现剧烈沸腾、翻滚冲击的状态,物理形态保持稳定,不会因为剧烈相变损耗珍贵有效成分。同时腔体内部空气含量极低,氧气含量微乎其微,隔绝了物料与氧气的接触,杜绝氧化变色、成分氧化失效的情况发生。
除此之外,设备整体密闭运行,外界杂质无法混入,加工环境洁净稳定。针对精油、鱼油、天然维生素、中药活性提取物、药用中间体、食用香料等各类不耐高温、易氧化分解的热敏物料,都能实现高效分离、提纯与浓缩,在保障分离精度的同时,完好留存物料营养价值与使用功效。
微信咨询